雖說傳統式的玻璃吹製和注塑方式（shì）依然被設計師和（hé）訂製運用所應用，但大大部（bù）分玻璃瓶生產製造全是自動（dòng）化技術全（quán）過程。玻璃瓶廠家的發展趨勢伴隨著入料和流動性設備的（de）發生，生產加工達到了巔峰，這促使生產商可以造成（chéng）比以前更高的生產運作。玻璃瓶（píng）生產分成兩類：海運集裝箱生產和板才生產。

冷端步驟：玻璃瓶生（shēng）產製造在玻璃（lí）瓶加工廠中以好幾個流程開展。玻璃瓶生產廠家（jiā）製造的第1環節起源於冷端加（jiā）工工藝，其一般采取很多發熱量來生（shēng）產和成型玻璃瓶。火爐（lú）首（shǒu）先用以模製作而成的熔化（huà）玻璃，熔化玻璃做（zuò）為玻璃原材料進預料到火（huǒ）爐中。鈉（nà）鈣玻璃原材料占玻（bō）璃商品的絕大（dà）多數（約（yuē）90％），而且一般主要是由二氧化矽構成，氫氧化鈣和石灰粉各占約10％。少許（xǔ）的三氧化二鋁，化合（hé）物，氧化鋇，三氧化硫和輕質氧化鎂（měi）也占鈉鈣玻璃的約（yuē）5％。在熔融以前，碎玻璃（再造玻璃）被加入到原材（cái）料中，占玻璃組合物的15％至（zhì）50％間。一旦原料進到爐膛內，內部結構環境溫度可達到1675華氏度。

下麵，運（yùn）用兩種方法產生方式（shì）中的一種（zhǒng）：壓吹或（huò）吹氣。吹壓製成型（xíng）在單獨一部（bù）分（IS）設備中實現，而且是玻璃（lí）瓶生產中更常見的方式。IS機（jī）器材有5到20個一部分，所有同樣，每一個一部分能（néng）夠與此同時且徹底地實行玻璃瓶成形全過程。結果是，一台設備能夠與此同時生產5到20個（gè）器皿。當（dāng）熔（róng）化玻璃（lí）做到1050和1200℃中間時，聽說它處在塑性變形環節，而且在這裏（lǐ）階段期內逐漸抑製和吹製。裁切刀頭（tóu）用以將玻璃激光切割成型（xíng）為圓柱型，稱之為料滴。激光切割的料滴下下，並應用作用力，滾過適度的入（rù）口抵達模具。

金屬材料柱塞泵將料滴壓進胚料模具中，在模具（jù）中展現模（mó）具樣子，隨後稱之為型坯。下麵，將型坯移進之後模具中（zhōng），在模具裏將其吹進模具中以得（dé）到其之後規格。該方式一般用以廣口瓶玻璃（lí）瓶，卻也適合於生產（chǎn）製（zhì）造薄頸瓶。吹-吹像壓吹成形一樣，在IS設備中實現（xiàn）吹氣和吹氣，在塑膠環節釋放出來料滴並順（shùn）著模具挪動。但是，在吹氣和吹氣產生中，應（yīng）用空氣壓縮將料滴壓進胚料模具中以將料滴送入及時。隨後將現（xiàn）在是型坯的料滴旋轉（zhuǎn）到相應的模具中，在那裏再度注塑（sù），以產生玻璃瓶的裏側。

需要用吹氣產生來生（shēng）產（chǎn）具（jù）備不一樣頭頸薄厚的玻（bō）璃瓶。在建立以後，瓶子常常開（kāi）展內部結構解決，這促使瓶子內部結構更耐溶劑浸蝕（shí），這也（yě）是瓶子用以（yǐ）容納乙醇或別的溶解有機物的（de）關鍵因素。內部（bù）結構解決能（néng）夠（gòu）在產生期內或以（yǐ）後直接開展，而（ér）且一般涉及到用碳氟化合物的空氣混合物質解決瓶子（zǐ）。玻璃瓶（píng）也（yě）能夠在外麵解決（jué），以提升表層或降低表層（céng）磨擦。一旦（dàn）產生進行，一些玻璃（lí）瓶很有可能因為不相等的（de）降溫速度而遭受地應力。退（tuì）爐子適合於再加（jiā）溫和製冷玻（bō）璃瓶以（yǐ）糾正工作壓力並使瓶子更堅固。

空氣冷卻（què）全過程在玻璃生產的這個階（jiē）段，定期檢查外包裝瓶子或玻璃瓶。查驗通常根據全自動和機械設（shè）備查驗的搭配來進行，以保證產品的完（wán）好性。普遍常見故（gù）障包含查驗（玻（bō）璃（lí）裏的縫隙）和石頭（熔融的火爐並接著生產加工到器皿中），這種由於他們會危害部件而非常（cháng）重要。包裝方法因廠家而異，實際在於瓶子的主要種類和生產運作的範圍。